Troch it tekoart oan enerzjy yn 'e wrâld hat it enerzjyferbrûk yn it brekproses hieltyd mear omtinken krigen. Sûnt de komst fan 'e hegedrukrolmûne yn 'e lette jierren '80 is it benammen brûkt yn 'e semintyndustry en yndividuele non-ferrometalenminen. De semintyndustry hat profitearre fan dizze heech-effisjinte apparatuer dy't enerzjy en stielferbrûk besparret.
De hoemannichte gemalen erts yn metallurgy en mynbou is flink, en it measte metaalerts is hurd en lestich te slypjen. Op it stuit binne de problemen fan enerzjyferbrûk, stielferbrûk en effisjinsje fan kûgelmûnen relatyf prominent, en it herstelpersintaazje fan mineralen wurdt ek serieus beynfloede troch de slypmetoade. De hegedrukrolmûne wurdt in soad brûkt yn metallurgy en mynbou, en it is op it liedende nivo yn 'e wrâld. It is it resultaat fan 'e ûnophâldende ûntdekking en praktyk fan fabrikanten fan húshâldlike apparatuer yn 'e lêste jierren, en it definitive súkses.
Technyske skaaimerken fan HUATE HPGM hege drukrollermûne
HUATE MAGNET
It ferskil tusken hege druk rollermûne en tradisjonele brekapparatuer
De hegedrukrolmûne is yn foarm tige ferlykber mei de tradisjonele dûbele rolbreker, mar d'r binne twa ferskillen yn essinsje.
Ien is dat de hegedrukrolmûne quasi-statyske ferplettering ymplementearret, wat sawat 30% enerzjyferbrûk besparret yn ferliking mei ympaktferplettering;
Twad, it ymplementearret materiaallaachferplettering foar materialen, wat ûnderlinge ferplettering is tusken materialen en materialen, mei hege ferpletteringseffisjinsje, en de ekstrusjespanning tusken materialen kin oanpast wurde troch roldruk. Twa rollen draaie tsjinoer elkoar, ien is in fêste rol en de oare is ferstelbere ôfstân. De druk tusken de rollen kin oer it algemien 1500 oant 3000 atmosfearen berikke, en de ferpletterde produkten kinne 2 mm berikke, wat "mear ferplettering en minder slypjen" realisearret en in nij type ferpletteringsapparatuer wurdt dy't slypjen ferfangt troch ferplettering. Fanwegen syn krêftige krêft ferpulveret it net allinich it materiaal, mar brekt ek de ynterne struktuer fan 'e materiaaldieltsjes, wêrtroch't de slypkapasiteit sterk ferbetteret.
De hege druk rollermûne bestiet út in elektrysk fiedingsapparaat, materiaalblokkearapparaat, rydapparaat, hydraulysk laadapparaat, stipeapparaat, dynamyske en statyske rollerkomponinten, ensfh.
Wurkplak fan HUATE HPGM hegedrukrolmûne
Typyske prosesstream fan hegedrukrolmûne yn benefisjaasje
1. Grofkorn sletten-circuit rolmûne wietsturt smiten proses
By it brûken fan dizze masine foar ertsferwurking is it wietsturtwerpen fan grofkorrelige sletten-circuit rolfrezen in gewoan proses. De folgjende figuer lit de wichtichste prosesstream sjen:
Flowchart fan it wiete sturt-smitproses fan in sletten circuit-rolmûne mei grof nôt
Yn 'e spesifike tapassing fan dit proses wurdt de abrasive koek benammen troch in sletten sirkwy screened, sadat de dieltsjegrutte fan it produkt dat troch de hege drukrollermûne ferwurke wurdt altyd kontroleare wurde kin binnen in berik dat tige geskikt is foar sortearjen en tailing, en úteinlik it doel fan it foarôf smiten fan 'e sturt berikke kin.
1. Partiële kûgelfreesproses fan sletten-circuit rollermûne
Troch in grut tal produksjepraktiken en relatearre testen is fûn dat de ertsprodukten dy't krigen wurde troch de hegedrukrolmûne net allinich in finer dieltsjegrutte hawwe, mar ek in substansjele ferheging fan it gehalte oan mineraalpoeier berikke. Dêrûnder kin it gehalte oan materialen binnen 0,2 mm 30% -40% berikke, it materiaal fan dit fynheidsnivo kin yn 'e measte gefallen oan' e easken foar ertssortering foldwaan, sadat foar dit soarte produkt de sortearoperaasje direkt nei it klassifisearjen útfierd wurde kin.
Tagelyk, by it brûken fan in hegedrukrolmûne foar ertsferwurking en ertskneusproduksje, sil der ûnder ynfloed fan side-materiaal in lyts diel ertspartikels mei in te grutte dieltsjegrutte yn 'e ekstrusjekoek sitte. As dit diel direkt brûkt wurdt tidens it slypjen of ferwurkjen, sil de oerienkommende wurkstream sterk fluktuearje, wat in bepaalde mjitte fan negative ynfloed sil hawwe op 'e ferwurkingsproduksje.
Dêrom, yn it proses fan ferwurking troch meganyske apparatuer, is it, om sokke problemen te foarkommen, needsaaklik om in sletten sirkulaasjescreening fan 'e materiaalkoek út te fieren nei ekstrusjeferwurking troch de hegedrukrolmûne. Op dizze manier kin de dieltsjegrutte fan it produkt yn 'e koek strang kontroleare wurde om de prosesfluktuaasje te foarkommen dy't feroarsake wurdt troch it ynfieren fan it erts mei in te grutte dieltsjegrutte yn 'e kûgelfreesoperaasje. En it direkt yn it seleksjeproses bringe. Sa'n metoade kin net allinich in substansjele fermindering fan 'e hoemannichte ertsfieding yn it kûgelfreesproses berikke, mar ek effektyf oermjittich slypjen fan fynkorrelige ertsen foarkomme, wêrtroch't de effisjinsje en kwaliteit fan ferwurking wiidweidich ferbettere wurde.
3 Oare foarmen fan typysk prosesstreamproses
Neist de twa hjirboppe neamde meast brûkte prosessen binne der ferskate mear gewoane typyske prosessen yn it ferpletterjen en produksjeproses fan ferwurkingserts troch rolmûnen. Ien is iepen-circuit rolmûne-kûgelmûnen yn 'e foarm fan ambacht fan folsleine dieltsjegrutteklasse.
Iepen circuit rollermûne balfrezen proses flowchart
De oare is it proses fan kûgelfrezen yn 'e foarm fan sirkulaasje fan rânemateriaal mei rôlslypjen. Hjirûnder is it haadprosesstreamdiagram:
Flowchart fan it proses fan kûgelfrezen yn 'e foarm fan sirkulaasje fan materiaal fan rôlslypkanten
Tapassingsfoarbyld fan HUATE HPGM hegedrukrolmûne
HUATE MAGNET
HPGM1480 hege druk rolmûne wurdt brûkt yn in grutte konsentrator yn Noard-Sina
Pleatsingstiid: 11 july 2022