Wylst it bedriuw him rap ûntjout en sterker en grutter wurdt, hâldt de oprjochter Wang Zhaolian oan om klam te lizzen op kwaliteit, it merk te fersterkjen, de effisjinsje te fergrutsjen en te fokusjen op it ymplementearjen fan nije managementmodellen. Sûnt 2011 hat hy lean management ûndersocht en yntrodusearre. Lean management is fanôf it begjin groeid. Nei 10 jier hawwe it fabryksgebiet en de workshopomjouwing fan it bedriuw ierdskokkende feroarings ûndergien, fan it werklike oant it detaillearde. De produksjeeffisjinsje, kostenkontrôle, produktkwaliteit, ensfh. binne sterk ferbettere, en it bedriuw hat unanime lof krigen fan superieure lieders en klanten. Untwikkele stadich en sûn. De lean produksjemetoade ûntstie by Toyota. De essinsje dêrfan is om ôffal folslein te eliminearjen, de boarnen dy't troch de ûndernimming brûkt wurde te minimalisearjen en de eksploitaasjekosten fan 'e ûndernimming te ferminderjen as it wichtichste doel fan 'e produksjemetoade. It is ek in konsept en in kultuer.
It bedriuw hat altyd 6S op lokaasje ymplementearre as basis fan lean management. Lean management hat in wichtige rol spile by it foarmjaan fan it bedriuwsimago, it ferminderjen fan kosten, it op 'e tiid leverjen, feilige produksje, hege standerdisaasje, it kreëarjen fan in ferfrissende wurkpleats en it ferbetterjen fan wurk op lokaasje.
Troch de yngeande promoasje fan 6S, lit meiwurkers 6S oefenje op basis fan it juste begryp fan 'e wiere betsjutting fan' e "6 S's", sadat meiwurkers de gewoante kinne ûntwikkelje om bewust problemen te ûntdekken en de mooglikheid hawwe om it behear op lokaasje fan 'e produksjeworkshop en logistike ôfdieling kontinu te ferbetterjen, en stadichoan te ferbetterjen, de standerdisaasje, standerdisaasje en fisualisaasje fan behear op lokaasje "6S" te realisearjen, ôffal te eliminearjen, effisjinsje te ferbetterjen en bedriuwsimago te fêstigjen.
Troch de yngeande promoasje fan 6S, lit meiwurkers 6S oefenje op basis fan it juste begryp fan 'e wiere betsjutting fan' e "6 S's", sadat meiwurkers de gewoante kinne ûntwikkelje om bewust problemen te ûntdekken en de mooglikheid hawwe om it behear op lokaasje fan 'e produksjeworkshop en logistike ôfdieling kontinu te ferbetterjen, en stadichoan te ferbetterjen, de standerdisaasje, standerdisaasje en fisualisaasje fan behear op lokaasje "6S" te realisearjen, ôffal te eliminearjen, effisjinsje te ferbetterjen en bedriuwsimago te fêstigjen.
Ien fan 'e kearntaken fan it ymplementearjen fan lean management is it ûntwikkeljen fan talinten. Troch de ymplemintaasje fan lean management binne ferskate managementprosessen útwurke, is in standerdisearre managementsysteem oprjochte, en binne alle meiwurkers oplaat om it idee fan lean management te fêstigjen en lean management-ark te behearskjen en kundich ta te passen. It hat opienfolgjend 5 treflike lean-dosinten en ferskate ynterne trainers fan ôfdielingen oplaat, wat in wichtige krêft tafoege hat om alle meiwurkers te stimulearjen om mei te dwaan oan lean management. Troch it fersterkjen fan 'e teoretyske en praktyske feardigenstraining foar workshopmeiwurkers binne de wurkfeardigens ferbettere. It hat opienfolgjend 1 nasjonale technyske ekspert, hûndert ambachtslju fan 'e Sineeske masine-yndustry en 4 ambachtslju fan 'e Sineeske swiere masine-yndustry, 6 provinsjale en gemeentlike modelarbeiders en ambachtslju, 9 gemeentlike haadtechnici, betûfte ambachtslju en technyske saakkundigen, op greefskipnivo binne d'r 8 arbeiders oplaat, ynklusyf modelarbeiders, haadtechnici en Yishan-ambachtslju.
Ien fan 'e kearnen fan lean management is ferbettering. Troch de ymplemintaasje fan ferbetteringsaktiviteiten foar alle meiwurkers wurde alle meiwurkers oplaat om mei te dwaan oan lean management, en wurde meiwurkers oanmoedige om ridlike suggestjes te dwaan oer de besteande wurkwizen, produktûntwerp, kwaliteitsbehear, feilichheidsbehear, ynkeapbehear, prosessystemen, ensfh., en wurde meiwurkers opliede om mei te dwaan oan ferbetteringsaktiviteiten. Kontinu ferbettering en ynnovaasje. Stimulearje meiwurkers om warber te wêzen yn it neitinken oer problemen, stimulearje har feardigens en ferbetterje har ûndernimmende geast, en fersterkje de bedriuwsfysika fan it bedriuw. Sûnt de ymplemintaasje fan 'e ferbetteringsaktiviteiten hawwe alle meiwurkers mear as 2.000 ferbetteringsfoarstellen yntsjinne, en it oantal dielnimmende meiwurkers is 100% berikt, wat de kosten ferlege en de effisjinsje ferhege hat. Mear as 30 miljoen yuan, mear as 500.000 yuan foar útsûnderlike ferbetteringsprojekten, guon útsûnderlike ferbetterings binne neamd en útjûn troch de ferbetteringsfoarstanner, en de ferbetteringsaktiviteiten hawwe in signifikant effekt.
It eliminearjen fan ôffal is de ûnwrikbere stribjen nei lean management. Ôffal is oeral yn tradisjonele bedriuwen: oerproduksje, ûnnedige ferpleatsing fan ûnderdielen, oerstallige aksjes troch operators, wachtsjen op wurk, ûnkwalifisearre kwaliteit/werwurking, ynventarisaasje, ferskate oare aktiviteiten dy't gjin wearde tafoegje kinne, ensfh. Brûk lean management-ark om de yndieling fan 'e produksjelokaasje te optimalisearjen, ûnnedige ferpleatsingen en ôfhanneling te ferminderjen, produksje út te fieren yn strikte oerienstimming mei it plan, kontrôlemetoaden lykas totaal kwaliteitsbehear te ymplementearjen, en alle aktiviteiten te eliminearjen dy't gjin wearde tafoegje kinne oan it produksjeproses. Op it mêd fan produktûndersyk en ûntwikkeling, hâlde wy ús oan op ferfine en presys ûntwerp om folslein te foldwaan oan 'e behoeften fan ferskate klanten en produktkwaliteit te garandearjen.
De ymplemintaasje fan lean "orderbehear" en "planbehear" hat as doel om orderbeoardieling, records, technyske noarmen, offertes, kontraktûndertekening, produksje en foarútgongsfolging programmatysk te behearjen tidens it heule orderútfieringsproses. De ymplemintaasje fan dúdlik proseduereel en ferantwurdlik behear fan it orderútfieringsproses ferbetteret de wurkeffisjinsje en tsjinstkwaliteit, maksimalisearret de orderlevering en klanttefredenheid, en soarget foar de effektive ferbining fan ferskate ynterne keppelings en de soepele foarútgong fan it wurk.
Troch de ymplemintaasje fan lean management is de foarried fan it bedriuw sterk fermindere, is de produksjesyklus ynkoarte, is de kwaliteit stadichoan ferbettere, is de effisjinsje fan gebrûk fan ferskate boarnen (enerzjy, romte, materialen en mankrêft) signifikant ferbettere, binne ferskate ôffalstoffen fermindere, binne produksjekosten ferlege en binne de bedriuwswinsten tanommen. Tagelyk binne it moreel fan 'e meiwurkers, de bedriuwskultuer, it liederskip, de produksjetechnology, ensfh. allegear ferbettere yn 'e ymplemintaasje, wêrtroch't de kearnkonkurrinsjefermogen fan it bedriuw fersterke wurdt.
Wy realisearje ús djip dat lean management in nea einigjend proses fan treflikens is. It is ynsette foar it ferbetterjen fan elk proses yn it produksjeproses en wurkproses, it eliminearjen fan alle ôffal en it ferminderjen fan kosten safolle mooglik, en stadichoan nei nul defekten en nul foarrieden te bewegen. Minimalisearje ynput om maksimale útfier te berikken en bedriuwswinsten te maksimalisearjen.
By gelegenheid fan it 28-jierrich jubileum fan 'e oprjochting fan Huate Magnetoelectrics moatte wy pragmatysker en hurdwurkjender wêze, en alles dwaan om lean management te befoarderjen, de kwaliteit en effisjinsje fan 'e ûntwikkeling fan it bedriuw te ferbetterjen, en de ûntwikkeling fan Huate woltierige en nije gloarje winskje!
Pleatsingstiid: 20 augustus 2021