Wylst it bedriuw rap ûntwikkelet en sterker en grutter wurdt, stribbet de oprjochter Wang Zhaolian oan op it beklamjen fan kwaliteit, it fersterkjen fan it merk, it fergrutsjen fan effisjinsje en it rjochtsjen op it ymplantearjen fan nije managementmodellen.Sûnt 2011 hat er leanbehear ûndersocht en yntrodusearre.Lean management is groeid fan kratsje.Nei 10 jier hawwe it fabryksgebiet en de wurkpleatsomjouwing fan it bedriuw ierdskodde feroaringen ûndergien, fan it eigentlike oant it detaillearre.De produksje effisjinsje, kosten kontrôle, produkt kwaliteit, ensfh binne gâns ferbettere, en it bedriuw hat wûn unanym lof fan superieure lieders en klanten.Untwikkele stadich en sûn.De slanke produksjemetoade is ûntstien út Toyota.De essinsje dêrfan is om ôffal folslein te eliminearjen, de boarnen te minimalisearjen dy't troch de ûndernimming brûkt wurde, en de bedriuwskosten fan 'e ûndernimming te ferminderjen as it haaddoel fan 'e produksjemetoade.It is ek in konsept en in kultuer.
It bedriuw hat altyd ymplementearre on-site 6S is de basis fan lean behear.Lean management hat in wichtige rol spile yn it foarmjen fan it bedriuwsbyld, it ferminderjen fan kosten, it leverjen op 'e tiid, feilige produksje, hege standerdisearring, it meitsjen fan in ferfrissende wurkplak, en it ferbetterjen fan on-site.
Troch de yngeande promoasje fan 6S, lit meiwurkers 6S oefenje basearre op it juste begryp fan 'e wiere betsjutting fan' e "6 Ss", sadat meiwurkers de gewoante kinne ûntwikkelje om bewust problemen te ûntdekken en de mooglikheid hawwe om kontinu te ferbetterjen, en stadichoan ferbetterje it on-site behear fan de manufacturing workshop en logistyk ôfdieling, Realisearje de standerdisearring, standerdisearring en fisualisaasje fan on-site "6S" behear, elimineren ôffal, ferbetterje effisjinsje, en fêstigje corporate image.
Troch de yngeande promoasje fan 6S, lit meiwurkers 6S oefenje basearre op it juste begryp fan 'e wiere betsjutting fan' e "6 Ss", sadat meiwurkers de gewoante kinne ûntwikkelje om bewust problemen te ûntdekken en de mooglikheid hawwe om kontinu te ferbetterjen, en stadichoan ferbetterje it on-site behear fan de manufacturing workshop en logistyk ôfdieling, Realisearje de standerdisearring, standerdisearring en fisualisaasje fan on-site "6S" behear, elimineren ôffal, ferbetterje effisjinsje, en fêstigje corporate image.
Ien fan 'e kearntaken fan it útfieren fan leanbehear is it kultivearjen fan talinten.Troch de ymplemintaasje fan leanbehear binne ferskate behearprosessen útsoarte, in standerdisearre behearsysteem is fêststeld, en alle meiwurkers binne oplaat om it idee fan leanbehear te fêstigjen en te behearskjen en leanbehearsynstruminten goed te brûken.It hat efterinoar 5 treflike lean-dosinten en ferskate ôfdielings ynterne trainers oplaat, wat in wichtige krêft tafoege hat om alle meiwurkers te driuwen om diel te nimmen oan leanbehear.Troch it fersterkjen fan de teoretyske en praktyske feardigensoplieding foar wurkwinkelmeiwurkers binne de wurkfeardigens ferbettere.It hat efterinoar oplaat 1 nasjonale technyske saakkundige, hûndert ambachtslju fan Sina syn masine yndustry en 4 ambachtslju fan Sina syn swiere masine yndustry, 6 provinsjale en gemeentlike model arbeiders en ambachtslju, 9 gemeentlike haad technici, betûfte ambachtslju en technyske saakkundigen, county-nivo Der binne 8 arbeiders ynklusyf modelarbeiders, haadtechnici en Yishan-ambachtslju.
Ien fan 'e kearnen fan leanbehear is ferbettering.Troch de ymplemintaasje fan aktiviteiten foar ferbettering fan alle wurknimmers wurde alle meiwurkers oplaat om diel te nimmen oan leanbehear, en meiwurkers wurde oanmoedige om ridlike suggestjes foar te bringen oer de besteande operaasjeprosedueres, produktûntwerp, kwaliteitsbehear, feiligensbehear, oanbestegingsbehear, prosessystemen, ensfh., en meiwurkers opliede om diel te nimmen oan ferbetteringsaktiviteiten.Trochrinnende ferbettering en ynnovaasje.Moedigje meiwurkers oan om iverich te tinken oer problemen, har feardigens te stimulearjen en har ûndernimmingsgeast te ferbetterjen, en it bedriuwslibben fan it bedriuw te fersterkjen.Sûnt de ymplemintaasje fan 'e ferbetteringsaktiviteiten hawwe alle meiwurkers mear as 2.000 ferbetteringsfoarstellen yntsjinne, en it oantal dielnimmende meiwurkers hat 100% berikt, wat de kosten hat ferlege en effisjinsje ferhege.Mear as 30 miljoen yuan, mear as 500.000 yuan foar treflike ferbetteringsprojekten, guon treflike ferbetterings wurde neamd en útjûn troch de ferbetteringsproponent, en de ferbetteringsaktiviteiten hawwe in signifikant effekt.
It eliminearjen fan ôffal is it unswervende stribjen nei leanbehear.Offal is oeral yn tradisjonele bedriuwen: oerproduksje, ûnnedige beweging fan dielen, oerstallige aksjes troch operators, wachtsjen op wurk, ûnkwalifisearre kwaliteit/ferwurking, ynventarisaasje, ferskate oare aktiviteiten dy't gjin wearde kinne tafoegje, ensfh. Brûk leanbehearynstruminten om de yndieling fan de produksje site, ferminderjen ûnnedige bewegings en ôfhanneling, útfiere produksje yn strikt oerienstimming mei it plan, útfiere kontrôle metoaden lykas totale kwaliteit behear, en elimineren alle aktiviteiten dy't gjin wearde tafoegje kinne yn it produksjeproses.Wat produktûndersyk en -ûntwikkeling oanbelanget, steane wy op ferfine en sekuere ûntwerp om folslein te foldwaan oan 'e behoeften fan ferskate klanten en produktkwaliteit te garandearjen.
De ymplemintaasje fan lean "oarderbehear" en "planbehear" hat as doel it programmatysk beheare fan oarderbeoardieling, records, technyske noarmen, offertes, kontraktûndertekening, produksje, en foarútgong folgjen tidens it heule proses foar útfiering fan bestelling.De ymplemintaasje fan dúdlik prosedurele en ferantwurde behear fan it proses foar útfiering fan bestellingen ferbettert wurkeffisjinsje en servicekwaliteit, maksimalisearret de levering fan bestelling en klanttefredenheid, en soarget foar de effektive ferbining fan ferskate ynterne keppelings en de soepele foarútgong fan it wurk.
Troch de ymplemintaasje fan leanbehear is de ynventarisaasje fan it bedriuw sterk fermindere, de produksjesyklus is ynkoarte, de kwaliteit is stadichoan ferbettere, it brûken fan effisjinsje fan ferskate boarnen (enerzjy, romte, materialen en manpower) is signifikant ferbettere, ferskate ôffal binne fermindere, produksjekosten binne fermindere, en bedriuwswinsten binne tanommen.Tagelyk binne wurknimmersmoraal, bedriuwskultuer, liederskip, produksjetechnology, ensfh.
Wy realisearje ús djip dat lean management in nea einigjend proses fan treflikens is.It set him yn foar it ferbetterjen fan elk proses yn it produksjeproses en it wurkproses, it eliminearjen fan alle ôffal en it ferminderjen fan kosten safolle mooglik, en stadichoan ferpleatse nei nul defekten en nul ynventarisaasje.Minimalisearje ynput om maksimale útfier te berikken en bedriuwswinsten te maksimalisearjen.
By gelegenheid fan it 28-jierrich jubileum fan 'e oprjochting fan Huate Magnetoelectrics, moatte wy mear pragmatysk en hurdwurkjend wêze, en alle war dwaan om leanbehear te befoarderjen, de kwaliteit en effisjinsje fan' e ûntwikkeling fan it bedriuw te ferbetterjen, en de ûntwikkeling fan Huate wolfeart en nij winskje. gloarje!
Posttiid: Aug-20-2021