Ark foar it suverjen fan poeiermateriaal! In artikel om it avansearre kontrôlesysteem fan it Huate HCT-kontrôlesysteem foar elektromagnetyske skieding fan droech poeier te begripen.

Ark foar it suverjen fan poeiermateriaal! In artikel om it avansearre kontrôlesysteem fan it Huate HCT-kontrôlesysteem foar elektromagnetyske skieding fan droech poeier te begripen.

HCT-searje droech poeier elektromagnetyske izerferwiderer is geskikt foar demagnetisaasje-easken foar grafyt, litiumkarbonaat, litiumhydrokside, litiumizerfosfaat, kwarts, kobaltokside en oare fyn mikropoeieryndustry, it nivo fan izerferwideringskrektens oant PPM-nivo en PPB-nivo. Apparatuerwurkprinsipe: de eksitaasjespiraal wurdt aktivearre, yn it sintrum fan 'e spiraal kin in magnetysk fjild mei hege yntensiteit produsearje, de media-induksje produseart in magnetysk fjild mei hege gradiënt, as it poeier troch de magnetisearre media giet, wêryn it magnetyske materiaal wurdt fongen, net-magnetysk materiaal troch de trillingsútstream, om produkten mei hege suverens te krijen; as de adsorpsjekapasiteit fan it magnetyske media sêding berikt, giet it legere ein fan 'e distribúsjeklep nei de ûntladingspoarte fan it magnetyske materiaal, de elektromagnetyske spiraal snijt de stroom ôf sadat de media demagnetisearre wurdt, en de trillingsmotor fergruttet de amplitude. Tagelyk fergruttet de trillingsmotor de amplitude, en it magnetyske materiaal wurdt ûntslein út 'e ûntladingspoarte nei't it losmakke is fan it medium.

It kontrôlesysteem foar elektromagnetyske skiedingstekens fan droege poeier yn 'e HCT-searje hat trije wurkwizen: hânmjittich op lokaasje, automatysk op lokaasje en automatysk op ôfstân, en kinne wurde omboud ta wurkwizen fia de skeakel yn it kontrôlekast. Hânmjittige kontrôle op lokaasje fan apparatuer foar it ymplementearjen fan komponinten foar ynstallaasje en yn gebrûk nimmen en probleemoplossing; automatyske kontrôle op lokaasje, wêrby't de wurkwizeparameters ynsteld wurde kinne fia de "prosesparameters"-ynterface op it touchscreen, om de automatyske syklus fan 'e apparatuer te kontrolearjen; automatyske modus op ôfstân, fia de "prosesparameters"-ynterface op it touchscreen of om parameters yn te stellen foar kommunikaasje op ôfstân, om op ôfstân te starten en te stopjen, kontrôle-apparatuer; automatyske modus op ôfstân, fia it "prosesparameters"-ynterface op it touchscreen of om parameters yn te stellen foar kommunikaasje op ôfstân, om op ôfstân te starten en te stopjen, kontrôle-apparatuer; Yn automatyske modus op ôfstân, kinne jo fia de "prosesparameters"-ynterface op it touchscreen of om parameters yn te stellen foar kommunikaasje op ôfstân, om op ôfstân te starten en te stopjen, en kontrôle-apparatuer kin ien start-stop-toets brûkt wurde.

Prestaasjekarakteristiken fan it kontrôlesysteem

◆ Mei in programmeerbere controller as kearn en ynboude programma foar flateridentifikaasje, sammelet it gegevens oer de operaasje fan apparatuer yn realtime, kontrolearret de operaasjestatus en kontrolearret de aktuator om de aksje te foltôgjen; it wurket neffens de prosesstream yn in folslein automatyske syklus, mei ien-toets oan/út-skeakel en in hege mjitte fan automatisearring.

◆ Fleksibele kontrôle wurdt realisearre fia de minske-masine-ynterface, en brûkers kinne de prosesparameters fan 'e apparatuer maklik oanpasse neffens har behoeften; tagelyk kin de alarmynformaasje aktyf trochstjoerd wurde om it fjildpersoniel te helpen by it oplossen fan problemen mei de apparatuer.

◆ De oanstjoeringskrêftgelijkrichter brûkt in avansearre adaptyf PID-algoritme, sletten-loop konstante stroomoperaasje, wêrtroch't de ynfloed fan magneetferwaarming op it magnetyske fjild foarkommen wurdt; tagelyk hat it de skaaimerken fan in koarte magnetisaasjetiid en in rappe demagnetisaasjetiid, wat de wurkingseffisjinsje fan 'e apparatuer fierder ferbetterje kin.

◆ It kontrôlesysteem kin yntegrearre wurde mei Profinet, Profibus-DP, Modbus en oare yndustriële protokollen, en de poarte kin ferbûn wurde mei DCS, SCADA, MES en oare software, wat handich is foar de bou fan "digitale fabryk".

◆ Troch it touchscreen [hânmjittige ynterface] kin it it debuggen en oerheljen fan 'e apparatuer realisearje.

◆ Ynstelle en wizigjen fan de parameters fan automatyske kontrôle fia de [Prosesparameter]-ynterface.

◆ Besjoch de wurkstatus fan 'e apparatuer fia de [Running Interface]-ynterface.

◆ Fia de [Alarm Record]-ynterface kinne jo de skiednis fan it alarmrekord fan 'e apparatuer besjen.

 Oanfraachs